환경 보호 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 시멘트 생산 기업의 NOx 배출 요구 사항도 증가하고 있습니다. 2014년 3월부터 신규 시멘트 기업의 NOx 배출 요구 사항은 400mg/m3 미만이며 핵심 영역의 NOx 배출 농도는 현재 일반적으로 사용되는 300mg/m3.NOX 제어 기술에는 가마 및 분해로의 연소 시스템 최적화, 부담 방식 변경 및 광물화제 혼합, 클링커 연소 온도 및 시간 감소, 가연성 개선 등이 포함됩니다. , 저NOX 버너를 채택하고 가마 테일 예열기 및 파이프라인에 부분 연소 기술을 구현합니다. 그러나 환경 요구 사항을 줄이지는 않습니다. 현재 시멘트 기업은 일반적으로 "저질소 탈질"을 채택합니다. "SNCR"의 비촉매 환원 탈질 공정은 질소산화물 배출을 제어합니다. SNCR의 탈질 공정은 주로 예열기나 분해로에 암모니아수를 분사하고, 암모니아수가 질소산화물과 반응하여 질소로 환원되는 공정입니다.
"시멘트가마용 SCR 배가스 탈질환원제 기화/혼합 일체화장치"는 시멘트가마 끝단 예열기의 일부에 SCR 탈질환원제를 우리에게 분사하고 환원제 주입장치를 통해 상승하는 연도를 활용한다. 시멘트가마 테일 하이 온도 연도 가스 약 500 ~ 750도, 가스 암모니아로 환원제 기화. 가스 암모니아는 고온 연도 가스와 혼합 된 다음 사이클론 분리기로 들어갑니다. 사이클론의 소용돌이 효과는 가스 교란을 강화하고 가스와 환원제가 잘 혼합됩니다. 환원제는 예열기 출구 연도를 통과한 후 하류에 설치된 SCR 탈질 장치로 들어가 탈질 반응을 합니다. 이 기술은 시멘트 킬른 SCR 탈질 환원제의 통합 가스화 혼합 방법 및 장치입니다. 낮은 투자 및 운영 비용, 낮은 에너지 소비, 높은 안전성 및 신뢰성. 기존 기술에서는 암모니아 스프레이가 적용되는 면적이 작고 탈질 효율이 높지 않습니다.
기존 기술의 단점을 극복하기 위해 당사에서는 시멘트 공장의 회전식 킬른 예열기에 일종의 질소 감소 암모니아 분사 장치를 제공합니다. 암모니아 분사 후 질소 제거 효율이 낮은 문제를 해결하기 위해 암모니아수를 라이저에 주입합니다. 예열기 사이클론 분리기의 연도, NOX는 질소로 감소되고 암모니아수는 예열기 사이클론 분리기의 라이저 연도에서 더 효과적입니다. NOX 배출을 줄이기 위해 적용 범위를 최대화하여 NOX 배출을 더욱 줄입니다. 다음 기술 솔루션을 통해:
실용 신안은 사이클론 분리기와 여러 개의 암모니아 스프레이 건을 포함하여 시멘트 공장의 회전식 킬른 예열기의 질소 감소 암모니아 분사 장치에 관한 것입니다. 그 특징은 사이클론 분리기의 상승 연도에 여러 개의 암모니아 스프레이 건이 균일하게 배열되어 있다는 것입니다. 암모니아 스프레이 건의 노즐은 사이클론 분리기의 상승 연도까지 확장되고 암모니아 스프레이 건의 노즐은 아래쪽으로 설정됩니다. 암모니아 스프레이 건의 높이는 사이클론 분리기의 상승 연통에서 1-1.5m입니다. 암모니아 스프레이 건의 후단에는 암모니아 흡입구와 공기 흡입구가 제공되며 암모니아 스프레이 건의 전단에는 사이클론 튜브의 상승 연도 한쪽 끝까지 연장되며 보호 커버가 제공됩니다. 보호 커버는 고온 내성, 부식 방지 및 내마모성 재료로 만들어집니다.
암모니아 스프레이 건의 수는 4-8개이며, 사이클론 상승 연도의 외주를 따라 고르게 분포됩니다.
기존 기술과 비교하여 본 기술의 효과는 다음과 같습니다.
예열기 사이클론 분리기의 상승 연도에는 4~6개의 암모니아 스프레이 건이 고르게 배열되어 있지만 분해로에는 설치되어 있지 않습니다. 그 이유는 사이클론 분리기의 상승 연도에 있는 먼지 농도가 사이클론 분리기의 상승 연도에 비해 낮기 때문입니다. 분진입자가 암모니아 흡착에 미치는 영향을 줄이고 암모니아와 질소산화물 반응효율을 높이는 분해로. 반응온도는 800~1100도 정도이므로 AM이 적당하다.
