회전식 가마의 버너 대부분은 가마 덮개를 통과하여 가마 헤드 실린더로 확장되어 화염과 복사에 의해 재료를 필요한 온도까지 가열합니다. 버너에는 연소방식에 따라 석탄주입관, 오일스프레이건, 가스노즐 등이 있다. 반응 온도가 낮을 때 가마 헤드 덮개 옆에 연소실을 배치하여 뜨거운 배가스를 가마에 공급하여 열을 공급합니다. 초기 로터리 가마에서는 버너가 대부분 단일 공기 덕트로 구성되었습니다. 1차 공기량은 전체 연소 공기량의 20~30%를 차지하며, 1차 풍속은 40~70m/s였다. 그 기능은 주로 석탄 분말을 운반하고 석탄과 바람을 혼합하는 것입니다. 2차 공기 흡입 효과는 매우 작으며 화염 조정도 불편하여 생산 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 사전 분해 기술의 개발과 저활성 연료 사용 및 환경 보호에 대한 점점 더 까다로워지는 요구 사항으로 인해 버너 기술도 새로운 발전을 이루었습니다. 다양한 제조사에서 멀티덕트 버너를 채택하고 있으며, 멀티덕트 버너는 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다.
(1) 미분탄과 연소 공기의 혼합을 증가시키고, 연소율을 증가시키며, 연료를 완전히 연소시킵니다.
(2) 각 채널의 풍량과 풍속에 대한 조정 수단을 증가시켜 불꽃 모양과 온도 조정을 유연하고 편리하게 만들어 클링커 소성에 적합합니다.
(3) 버너의 수명이 길다.
(4) 가마의 안감 재료를 보호하고 안감의 수명을 연장하십시오.
(5) 클링커 품질을 안정화하고 시스템 출력을 높입니다.
(6) 구조가 간단하고 유지보수 및 교체가 편리하며 버너 고장으로 인한 시스템 가동시간이 단축된다.
(7) 1차 공기량을 최소화하고, 고온 2차 공기 이용률을 높이며, 클링커 회수열 이용률을 향상시킨다.
