가마 헤드 및 버너의 추출 또는 교체를 용이하게 하기 위해 회전 가마가 정지되거나 점검될 때 노동 강도를 줄이고 생산 작업을 용이하게 합니다. 우리는 회전식 가마 버너 설치 장치를 발명했으며 다음과 같은 구조의 가로 빔과 가로 빔으로 구성되어 있으며 가마 헤드 벽의 끝 부분에는 고정 연결부가 있고 다른 쪽에는 연결 상단의 가로 빔과 수직 빔이 있으며, 슬라이드 상단의 버너 행거에 연결되는 횡형 빔, 버너 행거의 하부와 버너 고정 연결부, 수직 빔의 하단은 강판으로 바닥에 고정됩니다. 횡아이강의 일단부 아래에는 제1채널강이 배치되고, 횡아이강과 제1채널강 사이에는 강판이 배치된다. 강판의 한쪽 끝은 횡아이강과 볼트로 연결되고, 강판의 타단은 횡아이강과 1차 채널강과 볼트로 연결된다. 수직형 아이빔은 2개이며, 두 개의 수직형 아이빔 중간 부분 사이에 2차 채널강이 배치된다. 수직형 아이스틸 상부에는 브라켓이 설치되고, 슬라이드 블록 브라켓에는 슬라이딩 블록 브라켓이 설치된다. 슬라이딩 블록 브래킷에는 구름 베어링이 장착되어 있으며 구름 베어링의 양쪽에는 구름 베어링의 리테이너 연결 프레임과 연결되는 구름 베어링 리테이너가 제공됩니다. 리테이너 연결프레임 하부에는 볼트가 장착되어 있습니다. 가마 헤드 하부의 도르래는 가마 헤드의 슬라이딩 트랙에 배열됩니다. 롤링 베어링은 횡형 i-steel 아래에 배열됩니다. 본 발명의 장점 및 효과는 고정된 수직형 아이스틸과 구름베어링, 가마헤드, 버너 및 횡형 아이스틸이 함께 수평으로 이동할 수 있고, 가마헤드 또는 버너를 가압할 때 신속하고 편리하게 인출할 수 있다는 점이다. 회전식 가마가 정지되거나 점검되거나 교체됩니다. 전통적인 가마 버너 걸이 테스트 트랙의 설치 방법이 변경되어 건설 및 설치가 편리합니다. 생산 작업이 쉽고 노동 강도가 크게 줄어 듭니다. 또한, 설치 높이가 낮기 때문에 버너를 내릴 때 특별한 수동 또는 전기 호이스트가 필요하지 않아 비용이 절감되고 버너 유지 관리의 위험이 줄어듭니다. 배경 기술:
현대 탄소 기업, 특히 대규모 전해 알루미늄 공장의 생산 능력이 증가함에 따라 탄소 제품의 생산 능력이 지속적으로 향상되고 있습니다. 회전가마는 구조가 간단하고 자동화 수준이 높다는 장점이 있어 널리 사용되고 있습니다. 가마 헤드에는 버너가 장착되어야 하는 반면, 전통적인 설치 방법은 버너 추출과 조화를 이루도록 가마 헤드에 휠 허브 슬라이드 트랙을 설치하는 것입니다. 그러나 이 설치 방법에는 몇 가지 문제가 있습니다. 버너의 무게가 무거워서 상부에 휠 허브와 슬라이드 레일을 설치하기가 어렵습니다. 생산 과정에서 회전식 가마는 가마 정지를 충족하고 버너를 정밀 검사하거나 변경합니다. 이 때 가마 헤드와 버너를 꺼내야 하며, 전통적인 설치 장치는 특히 버너를 변경하기 위해 작동하기 쉽지 않습니다. 특별한 수동 또는 전기 호이스트를 갖추고 있어야 합니다. 근로자는 작업이 복잡하고 노동 강도가 높으며 위험이 높습니다. 따라서 생산 및 운영을 용이하게 하기 위해서는 새로운 버너 설치 장치가 필요하다.
