산업용 가마: 산업용 가마는 열 시스템에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 한 가지 유형은 간헐적 가마(주기적 가마라고도 함)로, 가마의 간헐적인 생산이 특징이며, 각 가열 사이클의 가마 온도는 가변적입니다. 챔버 가마, 트롤리 가마, 우물 가마 등. 두 번째 유형은 연속 가마로, 가마로의 연속 생산과 가마로의 온도 구간이 특징입니다. 가열 과정에서 각 섹션의 온도는 일정하며 연속 가열로 및 열처리로, 환형로, 단계로, 진동 바닥 용광로, 등.
대형 공작물의 가열을 용이하게 하기 위해 강괴 및 대형 빌렛 가열에 적합한 트롤리형 가마가 등장했고, 길쭉한 봉을 가열하기 위한 웰형 가마가 등장했다. 1920년대 이후에는 가마 생산성을 높이고 작업 조건을 개선할 수 있는 다양한 기계화 및 자동화 가마 유형이 개발되었습니다.
공업용 가마의 연료도 연료의 발전에 따라 괴석탄, 코크스, 미분탄 및 기타 고형연료의 사용에서 가마가스, 도시가스, 천연가스, 경유, 중유 등의 생산으로 점차 변화하고 있다. 연료 전환 기술의 자원과 발전. 사용되는 연료와 호환되는 가스 및 액체 연료, 다양한 연소 장치가 개발되었습니다.
산업용로의 구조, 가열 공정, 온도 제어 및 가마 내 분위기는 가공된 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 단조가열가마에서는 금속의 가열온도를 높이면 변형저항이 감소하지만, 온도가 너무 높으면 결정립의 성장, 산화, 과연소 등이 발생하여 가공물의 품질에 심각한 영향을 끼친다. 열처리 과정에서 강철을 임계 온도 이상의 특정 지점까지 가열한 후 갑자기 냉각하면 강철의 경도와 강도가 증가할 수 있습니다. 임계온도 이하로 가열한 후 천천히 냉각하면 강철의 경도가 높아질 수 있습니다. 인성을 낮추고 증가시킵니다.
정확한 크기와 매끄러운 표면을 가진 공작물을 얻기 위해 또는 금속 산화를 줄여 금형을 보호하고 가공 여유를 줄이기 위해 다양한 무산화 가열로를 사용할 수 있습니다. 개방형 무화염 무산화 가열로는 연료의 불완전 연소를 이용하여 환원가스를 생성하며, 그 안에서 가공물을 가열하면 산화손실률을 0.3% 이하로 감소시킬 수 있습니다.
