질소산화물은 대기오염의 주요 원인 중 하나입니다. 이는 인간의 건강을 직접적으로 위협할 뿐만 아니라 환경에도 매우 심각한 해를 끼칩니다. 구체적으로 다음과 같은 점을 지적합니다.
(1) 인체에 대한 독성 영향.
(2) 산성비와 산성안개의 주요 원인 중 하나.
(3) 대기 중의 질소산화물과 휘발성 유기화합물이 일정 농도에 도달하면 햇빛 아래에서 일련의 광화학 반응이 일어나 광화학 스모그를 형성합니다.
(4) 오존층 파괴 활동에 참여합니다.
(5) 식물을 파괴한다.
시멘트 클링커의 하소 과정에서 질소산화물을 생성하는 몇 가지 주요 방법이 있습니다. 첫째, 시멘트 가마 헤드 연료가 1400도 이상에서 연소될 때 생성되는 열질소산화물; 두 번째는 순간적인 질소산화물로서 형성됩니다. 세 번째 연료는 연료에 포함된 화학 혼합물입니다. 질소가 생성됩니다. 이론적 분석과 실제 경험에 따르면 회전식 가마 헤드에서 산화질소의 비율이 높습니다. 대부분 (NOX) 배출량은 고온 NOX의 첫 번째 배치에 속하며 국내 많은 생산 라인의 배출량은 국가 표준(gb4915-2004)을 충족하지 못합니다. 시멘트 제조 시 질소산화물(NOX) 배출량은 800mg/m3, 약 650ppm).연소기술의 개선을 통해 연소로 인한 질소산화물을 저감할 수 있습니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 연료 탈질 및 저질소 연료로의 전환을 포함하여 질소 함량이 낮은 연료를 선택합니다.
2. 연료 주변의 과잉 공기 계수와 산소 농도를 줄입니다.
3. 과잉 공기를 줄이면서 온도를 낮추십시오. 피크는 열 반응의 NOx를 감소시킵니다.
4. 낮은 산소 농도에서 화염 앞부분 피크와 반응 구역에서 가연성 물질의 체류 시간을 늘립니다.
버너는 시멘트 산업에서 연료의 안정적인 연소와 완전 연소를 보장하는 중요한 장비입니다. 따라서 Nox 생성을 억제하려면 버너부터 시작해야 합니다. 시멘트 회전 가마의 특성을 고려하면 온도와 안정적인 산화 분위기가 있습니다. 클링커 소성에 필요한 양이 보장되어야 합니다. 따라서 위에서 언급한 두 번째와 네 번째 방법이 질소산화물 형성을 억제하는 주요 방법입니다. 전통적인 시멘트 가마 버너는 외부 공기 덕트, 내부 공기 덕트, 석탄 덕트, 중앙 공기로 구성됩니다. 덕트, 오일 건 배럴, 사이클론 분리기 및 화염 안정 장치. 외부 공기 덕트는 내부 공기 덕트에 설정되고, 내부 공기 덕트는 텔레스코픽이며 석탄 공기 덕트에서 미끄러지고, 석탄 공기 덕트는 중앙 공기 덕트에 설정되며, 오일건 배럴에 중앙 공기 덕트를 설치하고 내부 공기 덕트와 석탄 공기 덕트 사이에 사이클론 분리기를 설치하며 내부 공기 덕트에 화염 안정 장치를 설치합니다. 컴퓨터 단층 촬영. 중앙 덕트와 배럴 사이 .수로의 출구는 독립되어 있으며 수로의 면적은 고정되어 있습니다. 석탄 덕트는 내부 덕트에서도 확장되어 이동할 수 있지만 출구의 단면적은 고정되어 있습니다. 출구에서 풍속을 조절하기 위해 덕트의, 덕트를 통해서만. 각 채널의 풍량을 조정하여 풍속을 높이려면 풍량을 늘려야 합니다. 동시에 내부와 외부의 공기를 조정해야 합니다. 에너지 소비를 증가시킬 뿐만 아니라 충분한 산소를 공급하여 질소산화물 생성을 증가시킵니다. 따라서 질소산화물(NOx)이 높은 것은 명백히 심각한 결함을 가지고 있습니다.
당사에서 개발한 버너는 기존 시멘트 가마의 단점을 극복한 것으로, 화염전단 피크 및 반응부에서 가연성 물질의 체류시간을 효과적으로 증가시킬 수 있으며, NOx를 억제하는 효과가 있습니다. 그것은 시멘트 클링커 하소 장비에 속합니다.
