Jiangsu Jufeng Thermal Energy Technology Co., Ltd.의 핵심 마그네슘 생산은 널리 채택되고 신뢰할 수 있는 Pidgeon 공정을 기반으로 합니다. 이 체계적인 방법은 백운석 하소, 펠렛 환원 및 조마그네슘 정제의 세 가지 주요 단계로 뚜렷이 구성됩니다. 이러한 효율적이고 제어 가능한 작업흐름은 업계에서 이를 "3{4}}단계" 마그네슘 제련 공정으로 인식하는 이유입니다.
당사의 전체 생산 흐름은 아래 다이어그램에 설명되어 있으며 각 단계는 원자재부터 완제품까지 정밀하게 제어됩니다.
1. 원료 준비 및 하소
이 공정은 백운석의-고온 하소로 시작하여 이를 더 반응성이 높은 소성 백운석(산화칼슘과 산화마그네슘의 혼합물)으로 전환하여 후속 환원 반응을 준비합니다.
2. 펠릿화 및 진공 열감소(핵심 반응 단계)
소성된 백운석은 환원제(페로실리콘)와 촉매(형석)와 특정 비율로 정밀하게 혼합됩니다. 그런 다음 이 혼합물을 분말로 분쇄하고 압축된 펠렛으로 압축합니다. 이 펠렛은 특별히 제작된 내열{2}}합금강 레토르트에 로드됩니다. 1150도~1200도의 고온과 약 10Pa~20Pa의 고진공에서 산화마그네슘의 환원이 일어나 마그네슘 증기가 생성됩니다.
3. 응축 및 정제
마그네슘 증기는 레토르트 전면에 있는 수냉식 결정 슬리브로 이동하여 빠르게 고체 결정 마그네슘(조 마그네슘)으로 응축됩니다. 마지막으로, 이 조 마그네슘은 플럭스 정제를 거쳐 불순물을 제거한 후 고순도 마그네슘 잉곳으로 주조되어 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다.
프로세스 장점 요약:
- 입증되고 신뢰할 수 있는 기술:Pidgeon Process는 명확하고 안정적이며 잘 확립된-생산 경로를 제공합니다.
- 높은 제품 순도:반응은 고온 진공에서 발생하여 산화를 최소화하고 고품질의-결정성 마그네슘을 생성합니다.
- 강력한 공정 제어:"3-단계" 구조를 통해 각 단계에서 효과적인 품질 및 에너지 소비 관리가 가능합니다.
