1970 년대 후반에 열역학적 기계로서의 고온 용 난로가 중국에서 널리 사용되었습니다. 그것은 많은 산업 분야에서 전기 열원 및 전통적인 증기 동력 열원의 대체품이되었습니다.
장기간의 생산 관행을 통해 고온 공기를 매개체 및 캐리어로 사용하면 열 이용 및 열 작업을 크게 향상시킬 수 있다는 것이 인정되었습니다. 종래의 전기 열원 및 증기 열 동력은 종종 운송 과정에서 다수의 순환 팬을 갖추고있어 결국 건조 또는 가열 작업을위한 뜨거운 공기를 형성합니다. 이 과정은 분명히 에너지 낭비와 과도한 보조 장비 및 복잡한 과정의 원인과 같은 많은 단점을 가지고 있습니다. 더 큰 문제는이 열원이 고온 건조 또는 베이킹 작업의 필요성을 상실한 것입니다.
탄화 규소로 만든 연료 열교환 기는 야금, 기계, 건축 자재, 화학 공업 등에 널리 사용될 수있는 튜브형 고온 열 에너지 회수 장치의 신형으로 850 기압의 열교환 기 1400 ° C는 다양한 산업용 용광로에서 배출됩니다. 고온 연소 공기 또는 공정 가스를 얻기 위해 연도 가스의 열을 배출하십시오. 개발 된 장치의 열 교환 부품 소재는 1000 ℃에서 대기 온도까지 균열없이 50 회 반복되는 고온 내열성 및 내열 충격성이 우수한 신형 실리콘 카바이드 엔지니어링 세라믹입니다. 열전도도 스테인레스 스틸과 동일합니다. 산화 및 산성 매질에서 우수한 내 부식성. 열 보상은 구조적으로 성공적으로 해결되고 가스 밀봉 문제는 잘 해결됩니다. 이 장치는 높은 열 전달 효율과 탁월한 에너지 절감 효과를 가지고 있습니다. 연소 공기 또는 열처리 공정 가스를 절약하고 일회 에너지를 절약하며 연비를 30 % 이상 절감하고 공정을 강화하며 생산량을 크게 향상시킵니다. 능력.
